Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000

Ce face ca Placa Refractară de Calitate să iasă în evidență?

Time : 2025-10-16

Proprietăți esențiale ale rezistenței la foc și standarde de performanță

Înțelegerea rezistenței la foc și prevenirea răspândirii flăcărilor

Când vorbim despre rezistența la foc în materialele de construcție, ceea ce înțelegem de fapt este cât de bine pot opri acestea răspândirea incendiilor, pot preveni transferul de căldură și pot menține integritatea structurală chiar și atunci când sunt expuse la flăcări. Cele mai bune plăci ignifuge realizează acest lucru prin incorporarea unor nuclee neinflamabile, precum și a unor substanțe chimice speciale care practic lipsesc focul de oxigen la nivelul suprafeței. Un studiu recent publicat în 2024 a analizat diferite materiale și a descoperit ceva interesant: plăcile clasificate Clasa A (cele cu indicele de răspândire a flăcărilor sub 25) au reușit să oprească răspândirea focului timp de aproape 90 de minute consecutive. O astfel de performanță face toată diferența în situațiile de urgență, atunci când oamenii au nevoie de timp pentru a evacua în siguranță.

Criterii cheie de performanță în testarea la foc: Integritate structurală, Izolare, Emisie de fum

Trei indicatori principali definesc eficacitatea placilor ignifuge:

  1. Integritatea structurală : Menține capacitatea de susținere a încărcăturii fără deformare (standardul ASTM E119)
  2. Izolație : Limitează creșterea temperaturii la <325°F pe partea neexpusă
  3. Emisie de fum : Produce ≤450 m²/kg materie particulate (UL 723)

Eșecul în oricare dintre aceste domenii poate compromite timpii de evacuare și poate crește costurile de reparații după incendiu.

Clasificări ale rezistenței la foc: 30, 60, 90 și 120 minute

Clasificările de rezistență la foc reflectă durata de confinare în condiții standardizate:

  • 30–60 minute : Potrivit pentru pereți interiori rezidențiali și canale HVAC
  • 90–120 minute : Obligatoriu pentru găuri de lift și stâlpi structurali în clădiri înalte

Datele de laborator arată că plăcile ignifuge rezistă la temperaturi de până la 1.800°F, păstrând 85% din rezistența lor la compresiune anterioară incendiului — o îmbunătățire de 42% față de modelele anterioare.

Materiale frecvent utilizate în construcția plăcilor ignifuge și performanțele acestora

Analiza comparativă a plăcilor din oxid de magneziu (MGO), gips, ciment fibrat și silicat de calciu

Plăcile ignifuge trebuie astăzi să găsească un echilibru între performanță, cost și durată de viață. Plăcile din oxid de magneziu (MGO) se remarcă prin faptul că nu ard ușor și pot rezista la impacturi semnificative fără să se spargă. În plus, sunt suficient de ușoare pentru a fi eficiente în clădiri înalte, unde greutatea contează. Plăcile din gips sunt mai ieftine și ușor de montat, ceea ce le face o alegere populară pentru multe proiecte. Totuși, acestea tind să se destrame atunci când sunt expuse pe termen lung la condiții umede. Cimentul fibrat rezistă destul de bine la umiditate, dar nu oferă o izolație termică eficientă. Produsele din silicat de calciu au și ele avantajele lor, în special în menținerea stabilității termice a părților structurilor care nu sunt expuse direct flăcărilor sau surselor extreme de căldură.

Caracteristici de izolare termică și conductivitate termică în funcție de tipul materialului

Modul în care materialele rezistă la căldură face toată diferența atunci când este vorba de limitarea incendiilor. Silicatul de calciu se remarcă prin faptul că conduce foarte slab căldura, doar 0,056 W/m·K, ceea ce înseamnă că oțelul structural rămâne intact mult mai mult timp în timpul unui incendiu. MGO nu este departe, având o valoare de 0,09 W/m·K, dar cimentul fibrat are 0,25 W/m·K și se concentrează mai degrabă pe rezistența la presiune decât pe blocarea căldurii. Motivul pentru care silicatul de calciu este ales atât de des pentru aplicații precum barierele ignifuge HVAC și încapsulările pentru coloane electrice? Păi, nimeni nu vrea ca clădirea să se prăbușească atunci când este fum în aer, nu-i așa? Materialul pur și simplu oferă o performanță superioară la temperaturi extreme comparativ cu alternativele disponibile pe piață în prezent.

Durabilitatea și rezistența la umiditate a plăcilor ignifuge în medii dificile

Ce face ca anumite plăci ignifuge să reziste testului timpului? Rezistența la factorii de mediu are un rol important aici. Materiale precum placa MGO și silicatul de calciu rezistă bine la probleme precum desprinderea sau mucegaiul, chiar și atunci când sunt instalate în apropierea zonelor costiere sau în locuri unde umiditatea este mereu prezentă. Luați cazul gipsului – majoritatea antreprenorilor știu că acesta devine destul de slab după ce stă prea mult timp în condiții umede. Unele teste arată că poate pierde aproximativ 30% din proprietățile sale de protecție la foc odată expus la niveluri ridicate de umiditate, peste 90%. Analizând alte opțiuni, cimentul fibrat s-a dovedit durabil în mediile industriale unde sunt frecvente substanțele chimice. Mineralele din acest material nu se deformează ușor, ceea ce este foarte important pentru clădirile care trebuie să reziste expunerii zilnice la agenți chimici agresivi.

Conformitatea cu normele de construcții și standardele de certificare din industrie

Prezentare generală a standardelor de rezistență la foc: ASTM E119, EN 13501, BS 476

Plăcile ignifuge de renume trebuie să respecte standardele internaționale care asigură siguranța ocupanților și a structurii. Principalele repere includ:

Standard Regiune Accent principal
ASTM E119 America de Nord Rezistența la foc a elementelor de construcție (capacitatea portantă în condiții de incendiu)
EN 13501 Europa Clasele de reacție la foc (A1-F) și nivelurile de fum/toxicitate
BS 476 Regatul Unit Propagarea focului și caracteristicile de răspândire pe suprafață

Aceste standarde, dezvoltate pe parcursul deceniilor de cercetare în domeniul siguranței la incendiu, evaluează comportamentul materialelor în condiții de temperatură extremă. De exemplu, ASTM E119 impune ca ansamblurile să reziste la temperaturi de peste 1.800°F (982°C) fără colaps structural pe durata perioadei certificate.

ASTM E84 și ASTM E136: Caracteristici ale arderii la suprafață și testarea non-combustibilității

Două teste esențiale ASTM evaluează materialele critice pentru siguranța la foc:

  • ASTM E84 : Măsoară răspândirea flăcării (scară 0–100) și densitatea fumului. Materialele din clasa A, cum sunt majoritatea plăcilor ignifuge, necesită un indice de răspândire a flăcării ≤25.
  • ASTM E136 : Confirmă non-combustibilitatea prin expunerea mostrelor la 1.382°F (750°C) timp de 30 de minute. Materialele care trec testul prezintă o creștere a temperaturii de maximum 50°F (27,8°C).

În testele din 2023, plăcile din oxid de magneziu nu au ars în niciunul dintre cele 200 de teste efectuate conform ASTM E136, demonstrând o non-combustibilitate excepțională.

Obținerea certificărilor Clasa A și A1 Non-Combustibil pentru aplicații comerciale

Proiectele comerciale necesită de obicei două certificări pentru conformitate globală:

Certificare Standard de încercare Criterii
Clasa A ASTM E84 Răspândirea flăcării ≤25; densitatea fumului ≤450
A1 EN 13501 Non-combustibil; contribuție zero la sarcina de incendiu

Plăcile ignifuge care îndeplinesc ambele standarde sunt ideale pentru instalații multinaționale precum spitale și centre de date. Instalatorii trebuie să verifice etichetele de certificare terță parte emise de organizații precum Underwriters Laboratories (UL) sau Intertek pentru a satisface cerințele codurilor locale.

Protecția structurală și siguranța față de fum în situații de urgență cauzate de incendii

Cum menține o placă ignifugă de calitate stabilitatea structurală în condiții de căldură extremă

Plăcile ignifuge realizate din oxid de magneziu sau silicat de calciu pot rezista la temperaturi extreme, mult peste 1.000 de grade, fără a-și pierde capacitatea de susținere a greutății. Rigipsul obișnuit se prăbușește de regulă după aproximativ douăzeci de minute în caz de incendiu, dar aceste plăci avansate rezistente la foc rezistă mult mai bine, rămânând intacte între o oră și o oră și jumătate în cadrul testelor standard ASTM E119. Ce le face atât de rezistente? Secretul constă în moleculele de apă capturate în interiorul miezului plăcii. Atunci când sunt expuse unor temperaturi intense, această umiditate se transformă în abur, creând o barieră protectorie care încetinește semnificativ transferul căldurii către structura principală a clădirii. Această caracteristică le-a crescut popularitatea printre arhitecți, care le caută ca soluții fiabile de protecție la foc.

Rolul plăcii ignifuge în reducerea dezvoltării fumului și eliberării gazelor toxice

Plăcile ignifuge de top reduc densitatea fumului cu 40% în comparație cu structurile din oțel neprotejate, conform datelor NFPA 2023. Această reducere se produce prin două mecanisme:

  • Compoziție neinflamabilă – absența materialelor organice previne existența combustibilului pentru fum
  • Proprietăți de etanșare – limitează fluxul de oxigen către spațiile ascunse unde se acumulează gazele pirolitice

Analiza din 2023 privind siguranța la incendii în clădirile înalte a constatat că plăcile care respectă standardul EN 13501 Clasa A1 au limitat opacitatea fumului sub 20%, îmbunătățind semnificativ vizibilitatea în timpul evacuării.

Studiu de caz: Incendiu într-o clădire înaltă unde plăcile ignifuge au prevenit prăbușirea și au facilitat evacuarea

În timpul unui incendiu din 2023 într-o clădire de birouri de 34 de etaje din Dubai, plăcile ignifuge cu rezistență la foc de 90 de minute instalate în jgheaburile lifturilor și în zonele tehnice:

  1. Au menținut flăcările doar la nivelul de origine timp de 78 de minute
  2. Au redus săgeata planșeului cu 62% în comparație cu ansamblurile fără clasificare
  3. Emisii limitate de CO toxice la 80 ppm — sub nivelurile periculoase pentru viață

Această rezultat real sprijină cercetarea în domeniul protecției structurale împotriva incendiilor, care arată că instalarea corectă a plăcilor ignifuge poate prelungi timpul sigur de evacuare cu până la 300%.

Întrebări frecvente

Care este importanța rezistenței la foc în materialele de construcție?

Rezistența la foc a materialelor de construcție este esențială deoarece ajută la prevenirea răspândirii incendiilor, menținerea integrității structurale și oferirea unui timp mai mare pentru evacuarea în siguranță în situații de urgență.

Care sunt criteriile cheie de performanță pentru materialele refractare?

Criteriile cheie de performanță includ integritatea structurală, izolația și emisia de fum. Aceste criterii ajută la determinarea modului în care un material refractar se comportă în condiții de incendiu.

Ce sunt clasele A și A1 de rezistență la foc?

Clasa A, conform ASTM E84, necesită un indice de răspândire a flăcării ≤25 și o densitate a fumului ≤450. Clasa A1, conform EN 13501, desemnează materiale care sunt necombustibile și nu contribuie deloc la sarcina de foc.

Care materiale sunt frecvent utilizate în construcția plăcilor ignifuge?

Materialele comune includ oxidul de magneziu (MGO), ghipsul, cimentul fibrat și silicatul de calciu, fiecare având proprietăți unice de rezistență la foc și aplicații specifice.

De ce este importantă certificarea pentru plăcile ignifuge în proiectele comerciale?

Certificarea asigură faptul că plăcile ignifuge respectă standardele globale de siguranță, oferind o protecție fiabilă împotriva incendiilor și conformitatea cu codurile de construcții, esențială pentru infrastructuri critice precum spitalele și centrele de date.

Anterior: Revoluționăm izolația cuptorului industrial cu cărămizi refractabile din vermiculit Bluewind

Următorul: Placă de vermiculită: Ușoară și rezistentă la foc