ورمیکولائیٹ بورڈ: ہلکا اور آگ مزاحم

ورمیکولائیٹ بورڈ: ترکیب اور تیاری کا عمل

خام مال: ورمیکولائیٹ بورڈ کی معدنی بنیاد

ورمیکولائیٹ بورڈز خاص معدنیات سے آتے ہیں جنہیں ہائیڈروس فلوروسیلیکیٹس کہا جاتا ہے، جو کچھ قسم کی میٹا مورفک چٹانوں میں وجود میں آتے ہیں۔ جب وقتاً فوقتاً ان معدنیات کو قدرتی عناصر کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو موسم اور گرم پانی کے عمل کی وجہ سے ان میں تبدیلیاں واقع ہوتی ہیں۔ یہ عمل معدنی پرتیں کے درمیان موجود پانی کو ختم کر دیتا ہے لیکن میگنیشیم، لوہا اور ایلومینیم سلیکیٹس سے بنی ہوئی بنیادی ساخت کو برقرار رکھتا ہے۔ ورمیکولائیٹ کی جو خصوصیت اسے بہت مفید بنا دیتی ہے وہ یہ ہے کہ یہ مواد حرارت کو کس قدر اچھی طرح سے برداشت کر سکتا ہے۔ 2023 میں شائع شدہ یو ایس جی ایس کے اعداد و شمار کے مطابق، یہ مواد 1,315 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ اس اعلیٰ حرارتی مزاحمت کی وجہ سے اس کا استعمال ان ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے جہاں آگ کے خلاف حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایکس فولی ایشن: حرارت کیسے ورمیکولائیٹ کو ہلکی ساخت میں تبدیل کر دیتی ہے

تعمیراتی عمل کے دوران، کچی ورمی کولائیٹ کو ان بڑے انڈسٹریل فرنیس کے اندر تقریبا 900 سے 1,000 درجہ حرارت پر حرارت سے نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد کیا ہوتا ہے؟ اس کے اندر بند ہونے والے پانی کی بھاپ بن جاتی ہے اور اس معدنی مادے کو پاپ کارن کی طرح پھولنے پر مجبور کر دیتی ہے، اس کے حجم کو اس کے اصل سائز کے مقابلے میں تیس گنا تک بڑھا دیتی ہے۔ یہ پھیلاؤ ایسی پرتیں تشکیل دیتا ہے جو کچھ ایسی دکھائی دیتی ہیں جیسے کوئی ایکارڈیان کی طرح ہو، جن میں ہوا کی چھوٹی چھوٹی جیبوں سے بھری ہوتی ہیں جو بہترین انوولیشن کا کام کرتی ہیں۔ جب سب کچھ مکمل ہو جاتا ہے، تو ہم ہلکے ہلکے دانوں کے حصول میں کامیاب ہو جاتے ہیں جن کا وزن 65 سے 160 کلوگرام فی مکعب میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔ جب اس کا موازنہ معیاری تعمیراتی مواد جیسے جسپرم بورڈ سے کیا جاتا ہے، جو 600 سے 800 کلوگرام/م³ کے درمیان ہوتا ہے، تو یہ کافی متاثر کن ہوتا ہے۔ وزن کا فرق ورمی کولائیٹ کو ان اطلاقات کے لیے خاص طور پر مفید بنا دیتا ہے جہاں کل میٹریل کے بوجھ کو کم کرنا ضروری ہو۔

بائنڈنگ ایجنٹس اور بورڈ تشکیل کنندہ ٹیکنیکس

ان سخت پینلز کی تیاری کے دوران، پھیلی ہوئی ورمی کولائیٹ کو عام طور پر پورٹ لینڈ سیمنٹ یا سوڈیم سلیکیٹ جیسی چیزوں کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے، وزن کے لحاظ سے تقریباً 10 سے 20 فیصد کے درمیان۔ اس کے بعد کیا ہوتا ہے؟ مرکب کو ہائیڈرولک پریسوں میں ڈال دیا جاتا ہے جہاں اسے 15 سے 20 میگا پاسکل کے دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اس کے بعد اسے تقریباً 150 درجہ سینٹی گریڈ پر بھاپ سے سخت کیا جاتا ہے۔ یہ پورا طریقہ کار مضبوطی اور مادہ کی مدت استعمال دونوں کو بڑھا دیتا ہے۔ حاصل شدہ بورڈ کمپریشن قوتوں کو 2.5 میگا پاسکل تک برداشت کر سکتے ہیں جبکہ اپنی قدرتی آگ مزاحمت کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہاں تک کہ یہ ان معیاری فرنیس ٹیسٹس میں بھی کافی اچھا کارکردگی ظاہر کرتے ہیں، متواتر دو گھنٹوں سے زیادہ تک ٹھوس رہتے ہیں۔

ورمی کولائیٹ بورڈ کی آگ مزاحمت: مکینزم اور حقیقی دنیا کی کارکردگی

ورمی کولائیٹ کی ساخت کس طرح داخلی طور پر آگ کی مزاحمت فراہم کرتی ہے

ورمیکولائٹ بورڈز آگ کا مقابلہ کرتے ہیں کیونکہ ان کی منفرد پھٹی ہوئی ساخت چھوٹی ہوا کی جگہوں سے بھری ہوتی ہے جو گرمی کی منتقلی کو سست کر دیتی ہے۔ جب یہ بورڈز گرم ہوتے ہیں، تو ان کے اندر موجود خصوصی معدنیات تقریباً 200 سے 300 درجہ سینٹی گریڈ کے درمیان ٹوٹنا شروع ہو جاتی ہیں۔ یہ عمل گرمی کی توانائی کو سونگھ کر بخارات پیدا کرتا ہے، ہمارے جسم کو ٹھنڈا کرنے کی طرح۔ اس مواد کو حقیقتاً نمایاں کرنے والی بات یہ ہے کہ یہ خود نہیں جلتا۔ یہاں تک کہ جب چیزیں بہت زیادہ گرم ہو جائیں، مثلاً تقریباً 1000 درجہ سینٹی گریڈ، تو بورڈ دو گھنٹے تک مسلسل ٹوٹے بغیر اکھڑے رہ سکتا ہے۔ اسی وجہ سے تعمیرات میں ورمیکولائٹ کو وہاں منتخب کیا جاتا ہے جہاں آگ کی حفاظت سب سے زیادہ اہم ہوتی ہے۔

ٹیسٹ ڈیٹا: آگ کی برداشت اور گرمی کی رکاوٹ کی کارکردگی

تیسرے فریق کے ٹیسٹنگ سے انتہائی حالات میں ورمیکولائٹ بورڈ کی کارکردگی کی تصدیق ہوتی ہے:

یہ نتائج ان معیاری جسپم بورڈز کے نتائج سے بہتر ہیں جو عموماً 600 °C پر 30 منٹ میں ناکام ہو جاتے ہیں۔

جسپم، کیلشیم سلیکیٹ، اور دیگر آگ مزاحم بورڈز کے ساتھ موازنہ

ورمیکولائیٹ ہلکے ڈیزائن اور زیادہ درجہ حرارت برداشت کرنے کی صلاحیت کا متوازن امتزاج پیش کرتا ہے:

اگرچہ کیلشیم سلیکیٹ لمبی فائر ریٹنگ فراہم کرتا ہے، لیکن ورمیکولائیٹ کی کم کثافت تعمیر کے کاموں میں سٹرکچرل لوڈ کو 18–22 فیصد تک کم کر دیتی ہے (فائر سیفٹی جرنل 2023)، اسے ایسے منصوبوں کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں وزن اور تنصیب کی آسانی اہمیت کی حامل ہو

عمارتی تعمیر میں لائٹ ویٹ اور سٹرکچرل فوائد

ایچیوں اور تعمیر کے منصوبوں میں کم کثافت کی کیوں اہمیت ہے

ورمیکولائیٹ بورڈز کا ایک گھنٹہ میٹر میں 600 کلوگرام سے کم کثافت ہوتی ہے، جو عمودی سٹرکچرز میں مردہ لوڈ کے وزن کو معیاری تعمیر کے بورڈز کے مقابلے میں تقریباً 12 سے 18 فیصد تک کم کر دیتی ہے، 2023 میں پونمون کی تحقیق کے مطابق۔ وزن میں کمی خاص طور پر لمبی عمارتوں کے لیے اہم ہوتی ہے کیونکہ اس اضافی بھاری وزن کا اکٹھا ہونا سب سے زیادہ بنیادوں کی تعمیر اور ان کی لاگت پر اثر ڈالتا ہے۔ تعمیر کے منصوبوں کے معاملے میں، ہلکے پن کی وجہ سے سٹرکچرل سپورٹس کی اضافی ضرورت نہیں ہوتی۔ سڈنی میں 2023 میں دفتری عمارت کے حالیہ اوورہال کی ایک مثال لیں۔ ورمیکولائیٹ کلیڈنگ کو بھاری مواد کے بجائے استعمال کرنے سے، انجینئروں نے مہنگی سلیب کی تقویت سے بالکل بچنے میں کامیابی حاصل کی، جس سے مالکان کو تقریباً 280 ہزار ڈالر کی بچت ہوئی۔

کم سٹرکچرل لوڈ اور تیز انسٹالیشن کے فوائد

روزانہ کے آگ بجھانے والے مواد کے مقابلے میں 60 فیصد تک ہلکا ہونا کئی فوائد کو ظاہر کرتا ہے:

• 30–50 فیصد تیز انسٹالیشن , کیونکہ پینلز کو بھاری سامان کے بغیر ایک ہی مزدور کے ذریعہ سنبھالا جا سکتا ہے
• 18 فیصد کم HVAC توانائی کی طلب کم تھرمل ماس کی وجہ سے
• 25 فیصد بچت بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لیے ٹرانسپورٹ کی لاگت پر

مثال کے طور پر، ایک دبئی کی عمارت نے اپنے تعمیراتی شیڈول کو سات ہفتوں تک تیز کر دیا کیونکہ وہ منرل وول کو کرٹین وال سسٹم میں ورمیکولائیٹ بورڈز کے ساتھ تبدیل کر رہی تھی۔

کیس سٹڈی: کمرشل عمارتوں کی تعمیر میں ورمیکولائیٹ بورڈ

1980 کی دہائی کے ایک خریداری کے کمپلیکس، لاس اینجلس میں فائر پروف کرنے کے لیے 12 ملی میٹر ورمیکولائیٹ بورڈ میں توسیع کی گئی، قابلِ ناپ اصلاحات حاصل کیں:

یہ اپ گریڈ 2024 کے فائر سیفٹی معیارات کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ عمارت کی استعمال کی مدت کو 15 سال تک بڑھا دیتی ہے، جو ورمی کولائیٹ کے سٹرکچرل اور ریگولیٹری مطابقت میں اس کے ڈبل کردار کو ظاہر کرتی ہے۔

حرارتی موصلیت اور توانائی کی کفاءت کی درخواستیں

ورمی کولائیٹ بورڈ کی حرارتی موصلیت اور عام موصلانہ مواد کے مقابلہ میں

ورمیکولائیٹ بورڈ کی حرارتی موصلیت 0.05 اور 0.07 واط/میٹر·کے کے درمیان ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ جسٹن کے مقابلے میں بہت بہتر کارکردگی فراہم کرتی ہے جو 0.28 واط/میٹر·کے پر ہے اور معدنی اون کے برابر ہے جو تقریباً 0.04 سے 0.06 واط/میٹر·کے ہوتی ہے۔ یہ مادہ اچھی ع insulation یت کیوں ہے؟ حسنِ اتفاق سے، اس کے اندر پھیلے ہوئے طبقات دراصل ہوا کی جیبوں کو قید کر دیتے ہیں، جس سے گزرنے والی حرارت کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ حالیہ تحقیق کے مطابق جو 2024 میں شائع ہوئی تھی مختلف قسم کے ع insulation یت کے بارے میں، ورمیکولائیٹ کے پاس کچھ خصوصی چیز ہے: دونوں آگ کی مزاحمت اور مناسب حرارتی کارکردگی۔ اسی وجہ سے ہم اکثر اسے دیواروں کی خالی جگہوں، چھت کی جگہوں، اور یہاں تک کہ صنعتی پائپوں پر استعمال ہوتے دیکھتے ہیں جہاں سب سے زیادہ حفاظت اور درجہ حرارت کی کنٹرول ضروری ہوتی ہے۔

چھت اور ایچ وی اے سی سسٹمز میں طویل مدتی توانائی کی بچت

ورمیکولائیٹ بورڈ کمرشل عمارتوں میں HVAC توانائی کے استعمال کو تقریباً 18 فیصد تک کم کرنے میں مدد کرتا ہے کیونکہ یہ موسمی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا مقابلہ دیگر متبادل حل کے مقابلے میں بہتر طریقے سے کرتا ہے۔ یہ مواد دوبارہ گرم اور سرد کرنے کے چکروں اور دھوپ کے نقصان کے خلاف اچھی طرح برداشت کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ عمارت کے مالکان کو اس کی تعمیر یا دیکھ بھال کے لیے وقتاً فوقتاً اس کی اکثر تبدیلی کی ضرورت نہیں ہوتی۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب کمپنیاں اپنے انڈولیشن سسٹم کو ورمیکولائیٹ جیسے مواد کے ساتھ اپ گریڈ کرتی ہیں، تو وہ مسلسل توانائی کی بچت کی بدولت اپنی سرمایہ کاری کو عام طور پر تقریباً 22 فیصد تیزی سے واپس حاصل کر لیتی ہیں۔ یہ ایسے پراپرٹی مینیجرز کے لیے مناسب ہے جو عمارت کے اندر آرام کی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے شروعاتی اخراجات اور طویل مدتی آپریشنل اخراجات کے درمیان توازن قائم کرنا چاہتے ہیں۔

زیادہ نمی والے ماحول میں کارکردگی کے چیلنج

سیلولوز یا فائبر گلاس کے مقابلے میں نمی کے زیادہ مزاحم ہونے کے باوجود، ورمی کولائیٹ میں بخارات کے جذب کی وجہ سے طویل عرصے تک زیادہ نمی (>80% RH) کی موجودگی میں آر-ویلیو میں 12 تا 15 فیصد کمی ہو سکتی ہے۔ تاہم، اسے ہائیڈرو فوبک کوٹنگز یا بخارات کی رکاوٹ کے ذریعے ب effectively مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ ساحلی یا استوائی جل وہوا میں، سانس لینے والی جھلیوں کے ساتھ ورمی کولائیٹ بورڈز کو جوڑنا حرارتی کارکردگی کو طویل مدت تک یقینی بنا دیتا ہے۔

صنعتی استعمال: درجہ حرارت بالا اور آگ بجھانے کے اطلاق

ورمیکولائیٹ بورڈز کی حرارتی اور کیمیائی استحکام انہیں سخت صنعتی ماحول کے لیے ناگزیر بنا دیتا ہے۔ 2024 کی طرف سے جاری کردہ تازہ ترین انڈسٹریل تھرمل سلوشن رپورٹ میں دکھایا گیا ہے کہ یہ بورڈ مختلف تیار کنندہ صنعتوں میں بھٹیوں کی تہہ اور کیلن کی تھرمل سلائی کے لیے جانے جانے والے حل بن رہے ہیں۔ جو چیز بہت اچھی طرح کام کرتی ہے وہ ہے ان کی تہہ دار تعمیر جو حرارتی رکاوٹیں پیدا کرتی ہے جبکہ شدید گرمی کی حالت میں بھی چیزوں کو جسامتی طور پر مستحکم رکھتی ہے۔ ہم اس قسم کی آگ مزاحم مالیٹل کی بڑھتی ہوئی طلب دیکھ رہے ہیں، خصوصاً پیٹروکیمیکل پلانٹس کے اندر۔ توانائی شعبے کے ماہرین کی پیش گوئی ہے کہ 2034 تک بالائے درجہ حرارت کو برداشت کرنے والی مالیٹلز کی ضروریات رکھنے والے مارکیٹس میں سالانہ تقریباً 8.9 فیصد کی شرح سے اضافہ ہو گا۔

بھٹیوں، کیلن اور صنعتی آون میں ورمیکولائیٹ بورڈز

مائع مائیکا میں ننھے ہوا کے خانوں کی وجہ سے حرارت کی منتقلی میں 53 فیصد کمی ہوتی ہے جو کہ معیاری سیرامک بورڈ کے مقابلے میں ہوتی ہے۔ یہ حرارتی تاخیر دھات کے علاج والے آلات اور سیرامک کیلنس میں مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے، جس سے توانائی کی کارکردگی اور عمل کی کارکردگی میں براہ راست بہتری آتی ہے۔

پیٹروکیمیکل اور دھاتی تعمیراتی سامان میں قابل بھروسہ تعمیر

کیٹالسٹ کریکر یونٹس اور تصفیہ گاہ کی پائپنگ میں، مائع مائیکا بورڈ 1600 °F (870 °C) کے عملی حرارت اور تباہ کن ہائیڈروکاربن آوِر کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اس کی غیرجانبدار اور غیر ری ایکٹو تشکیل تیزابی دودھی گیسوں کے خلاف کمزوری کا شکار نہیں ہوتی - جو کہ عضوی تعمیراتی سامان کے لیے ایک عام ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

صنعتی فائر سیفٹی معیارات میں بڑھتی ہوئی کردار

ہالیہ تبدیلیوں کے بعد NFPA 255 اور EN 13501-1 کے معیارات کے تحت مائع مائیکا پر مبنی بورڈ کو کلاس A فائر پروف میٹریل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے، جو کہ سٹرکچرل اسٹیل کی حفاظت کے لیے مناسب ہے۔ یہ سرٹیفیکیشن کیمیکل اسٹوریج فیسیلیٹیز میں اس کے استعمال کو فروغ دے رہا ہے، جہاں مٹی کے تیل کے ٹینکوں کے اوپر سیلنگ اسمبلی کے لیے 60 منٹ کی فائر ریٹنگ درکار ہوتی ہے۔

فیک کی بات

ورمیکولائیٹ بورڈز کس چیز سے بنائے جاتے ہیں؟

ورمیکولائیٹ بورڈز میٹا مورفک چٹانوں میں پائے جانے والے ہائیڈروس فلوروسیلیکیٹس معدنیات اور بائنڈنگ ایجنٹس جیسے پورٹ لینڈ سیمنٹ یا سوڈیم سلیکیٹ سے بنائے جاتے ہیں۔

آتشی حفاظت میں ورمیکولائیٹ کا استعمال کیوں کیا جاتا ہے؟

اپنی اعلیٰ درجہ حرارت برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہوا کی جیبوں کے ساتھ اپنی منفرد ساخت کی بدولت ورمیکولائیٹ آگ کی حفاظت کے استعمال کے لیے بہت اچھا ثابت ہوتا ہے۔

دیگر آگ مزاحم میٹریلز کے مقابلے میں ورمیکولائیٹ کیسے ہے؟

ورمیکولائیٹ کئی دیگر آگ مزاحم میٹریلز جیسے کیلشیم سلیکیٹ کے مقابلے میں ہلکا اور زیادہ قیمتی موثر ہوتا ہے، اس کے باوجود بھی بہترین آگ کی درجہ بندی فراہم کرتا ہے۔

کیا ورمیکولائیٹ کو نم ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

ہاں، تھرمل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ہائیڈرو فوبک کوٹنگ یا بخارات کی روک تھام کے ساتھ جوڑنے پر ورمیکولائیٹ کو نم ماحول میں بھی مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔