قطعات فشرده ورمیکولیت اجزای تخصصی هستند که با استفاده از ورمیکولیت لایه‌برداری شده، یک ماده معدنی طبیعی که به دلیل عایق حرارتی عالی، مقاومت در برابر آتش و پایداری شیمیایی مشهور است، تولید می‌شوند. این قطعات معمولاً از طریق قالب های سفارشی شده با فشار دادن سنگین شکل می گیرند.
حداقل سفارش: 50 عدد
پارامتر فیزیکی |
||||||
چگالی (کیلوگرم/متر مکعب) |
700 |
800 |
900 |
|||
ماکسیمم دمای مجاز |
1150 درجه سانتی گراد |
1150 درجه سانتی گراد |
1150 درجه سانتی گراد |
|||
استحکام |
4.5/2.0 مگاپاسکال |
5.5/2.1 مگاپاسکال |
6.2/2.2 MPa |
|||
co
tنرخ انقباض خطی |
1% |
1% |
1% |
|||
هادی حرارتی |
||||||
@ 200 ℃ |
0.14 W/m.k |
0.16W/m.k |
0.18 W/m.k |
|||
@ 400 ℃ |
0.16W/m.k |
0.18 W/m.k |
0.2 W/m.k |
|||
@ 600 ℃ |
0.18 W/m.k |
0.2 W/m.k |
0.22 وات/متر.کلوین |
|||
پارامتر شیمیایی |
||||||
SiO2 |
43-46 درصد |
43-46 درصد |
45-48 درصد |
|||
Al2O3 |
10-13 درصد |
10-13 درصد |
13-16 درصد |
|||
Fe2O3 |
4-6 درصد |
4-6 درصد |
4-6 درصد |
|||
TiO |
1-2 درصد |
1-2 درصد |
1-2 درصد |
|||
MgO |
16-23 درصد |
16-23 درصد |
14-20 درصد |
|||
K2O |
7-10 درصد |
7-10 درصد |
5-8 درصد |
|||
Na2O |
1-2 درصد |
1-2 درصد |
1-2 درصد |
|||
مقدار اتلاف حرارتی @ دمای 1000 سانتی‌گراد |
4-6 درصد |
4-6 درصد |
3-5 درصد |
|||
اندازه و ضخامت استاندارد |
||||||
1005*615 میلی‌متر |
ضخامت 10 تا 60 میلی‌متر |
ضخامت 10 تا 60 میلی‌متر |
ضخامت 10 تا 60 میلی‌متر |
|||
1225*615 میلی‌متر |
ضخامت 10 تا 60 میلی‌متر |
ضخامت 10 تا 60 میلی‌متر |
ضخامت 10 تا 60 میلی‌متر |
|||
داده‌ها نتایج میانگین آزمایش‌های انجام شده تحت رویه‌های استاندارد هستند و ممکن است دچار تغییراتی باشند. |
||||||
نمایشگاه 
EN
