वर्मीकुलाइट अग्नि बोर्ड: औद्योगिक स्थानों के लिए सुरक्षा

औद्योगिक स्थानों में अग्नि सुरक्षा एक सामग्री समस्या क्यों है

औद्योगिक अग्नि सुरक्षा को अक्सर अलार्म, स्प्रिंकलर और प्रशिक्षण तक सीमित कर दिया जाता है। ये महत्वपूर्ण हैं। लेकिन एक गर्म प्रक्रिया को भवन की आग में बदलने से रोकने वाली बाधा आमतौर पर एक सामग्री निर्णय होती है। वर्मीकुलाइट अग्नि बोर्ड कुछ ही कठोर इन्सुलेशन उत्पादों में से एक है जो अज्वलनशील व्यवहार, तापीय झटका सहनशीलता और दरवाज़ों, डैम्पर्स और प्रवेश बिंदुओं के चारों ओर आकार बनाए रखने के लिए पर्याप्त शक्ति को एक साथ जोड़ता है।

भट्टियों, ओवनों, लैडल्स और गलन कक्षों वाले संयंत्रों को केवल एक बार की आग का सामना नहीं करना पड़ता। उन्हें लगातार ऊष्मा, चक्रीय प्रसार, कंपन और कभी-कभार होने वाले छींटों का सामना करना पड़ता है। कुछ ऊष्मीय चक्रों के बाद झुक जाने या टूट जाने वाला एक पैनल दरारें बना देता है। ये दरारें ऊष्मा और अंगारों को संरचनात्मक इस्पात, केबलों या भंडारित सामग्री तक पहुँचने देती हैं। औद्योगिक स्थानों में अग्नि सुरक्षा एक लेबल के बारे में कम और सौंदर्यिक पैनल के एक सौ ऊष्मीय चक्रों के बाद के व्यवहार के बारे में अधिक होती है।

वर्मीकुलाइट अग्नि पैनल को क्या विशिष्ट बनाता है

विस्तारित वर्मीकुलाइट एक स्तरित खनिज है। प्रसंस्करण के दौरान गर्म किए जाने पर, यह हल्के फ्लेक्स में विस्फोटित हो जाता है। एक बाइंडर के साथ दबाए जाने पर, ये फ्लेक्स एक घने लेकिन काटने योग्य पैनल का निर्माण करते हैं। परिणाम न तो एक रेशा का आवरण होता है और न ही एक भारी अग्नि ईंट होती है। यह एक उपयोगी मध्य श्रेणी में स्थित होता है।

मुख्य व्यवहार खनिज संरचना से आता है। वर्मीकुलाइट सामान्य औद्योगिक तापमान पर नहीं पिघलता या जलता है। बाइंडर का चयन उच्च-तापमान सेवा, आर्द्रता प्रतिरोध या यांत्रिक शक्ति के लिए किया जा सकता है। वर्मीकुलाइट अग्नि पैनल को मानक लकड़ी काटने के उपकरणों से काटा जा सकता है, छिद्रित किया जा सकता है, और टाइट टॉलरेंस के साथ फिट किया जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि अग्नि प्रदर्शन पैनल के कोर के साथ-साथ जोड़ों पर भी निर्भर करता है।

सेरामिक फाइबर की तुलना में, वर्मीकुलाइट पैनल भारी होता है और इसकी ऊष्मीय चालकता अधिक होती है। कैल्शियम सिलिकेट की तुलना में, यह अक्सर ऊष्मीय झटके को बेहतर सहन करता है। खनिज ऊन की तुलना में, यह संपीड़न और क्षरण के प्रति कहीं अधिक प्रतिरोधी होता है। जिप्सम की तुलना में, यह उन तापमानों पर काम करता है जो जिप्सम कोर को नष्ट कर देंगे। कोई एकल गुण सभी स्थानों पर श्रेष्ठ नहीं होता है। यह संयोजन औद्योगिक अग्नि सुरक्षा में इसका स्थान प्राप्त करता है।

विनिर्देशन के दौरान महत्वपूर्ण प्रदर्शन डेटा

विशिष्टकर्ताओं को परीक्षण डेटा माँगना चाहिए, केवल विपणन भाषा नहीं। अदाह्यता की पुष्टि आमतौर पर ASTM E136 या ISO 1182 के अधीन की जाती है। सतह दहन विशेषताओं की रिपोर्ट ASTM E84 के अधीन की जा सकती है। यूरोपीय परियोजनाओं में अक्सर EN 13501-1 वर्गीकरण की आवश्यकता होती है। भट्टी और ओवन सुरक्षा के लिए, NFPA 86 एक सामान्य डिज़ाइन संदर्भ है। ये साइट-विशिष्ट जोखिम आकलन को नहीं बदलते, लेकिन तुलना के लिए एक आधार रेखा प्रदान करते हैं।

कम चालकता संख्या प्राप्त करना एकमात्र लक्ष्य नहीं है। आग रोधक में, स्थान पर बने रहने और जोड़ों को बंद रखने की क्षमता ऊष्मीय चालकता में छोटे अंतर से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

वास्तविक आग प्रदर्शन का निर्धारण करने वाले स्थापना विवरण

एक पैनल जिसकी प्रयोगशाला में रेटिंग की गई हो, संयंत्र में स्थापना के कारण विफल हो सकता है। सामान्य समस्याओं में किनारों पर अंतराल, एंकर बिंदुओं पर दबी हुई इन्सुलेशन, विस्तार की अनुमति का अभाव और असुरक्षित फास्टनर्स शामिल हैं। एक कठोर वर्मीकुलाइट आग पैनल कुछ इन जोखिमों को कम कर सकता है, लेकिन उन्हें पूरी तरह समाप्त नहीं कर सकता है।

अच्छी प्रथा शुष्क-फिटिंग के साथ शुरू होती है। पैनलों को दरवाज़े के फ्रेम, बर्नर के खुलने और अवलोकन पोर्ट्स के चारों ओर फिट होने के लिए काटा जाना चाहिए। सीढ़ीदार या शिपलैप जोड़ सीधे-मार्ग वाले अंतर को कम करते हैं। उच्च-तापमान सीलेंट या गैस्केटिंग को अपेक्षित तापमान और वातावरण के अनुरूप होना चाहिए। फास्टनर्स के लिए वॉशर या क्लिप्स की आवश्यकता होती है जो भार को फैलाएं, लेकिन तापीय सेतु न बनाएं। प्रसार अंतर को सबसे गर्म अपेक्षित स्थिति के लिए आकार दिया जाना चाहिए, कमरे के तापमान के लिए नहीं।

मध्य-पश्चिम में एक धातु प्रसंस्करण संयंत्र में रीट्रोफिट के दौरान, एक भट्टी पहुँच दरवाज़े के पीछे स्टील के आवरण के तहत खनिज ऊन बोर्ड लगा हुआ था। दरवाज़ा प्रति शिफ्ट कई बार चक्रित होता था। लगभग एक वर्ष के बाद, ऊन सिकुड़ गई, आवरण विकृत हो गया, और कब्ज़े के निकट गर्म स्थान दिखाई देने लगे। रखरखाव टीम ने इसे मध्य-घनत्व वर्मीकुलाइट अग्नि बोर्ड से प्रतिस्थापित कर दिया, जिसे दरवाज़े की पसलियों के अनुरूप सीएनसी-कट किया गया था। फ्रेम पर सीढ़ीदार जोड़ और एक छोटा प्रसार अंतराल उपयोग में लाया गया। समान चक्रण के दो वर्षों के बाद, पैनल की मोटाई स्थिर रही और गर्म स्थान गायब हो गए। लैच का किनारा अभी भी यांत्रिक संपर्क के कारण क्षरित हो रहा था, इसलिए बाद में एक स्टेनलेस स्ट्रिप जोड़ी गई। यह विवरण बोर्ड के समान महत्वपूर्ण था।

सीमाएँ, विफलता मोड और ईमानदार समझौते

वर्मीकुलाइट अग्नि बोर्ड एक सार्वभौमिक उत्तर नहीं है। यह सेरामिक फाइबर की तुलना में भारी होता है, इसलिए भार-संवेदनशील संरचनाओं के लिए एक अलग डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है। यह रासायनिक आक्रमण के प्रति प्रतिरोधी नहीं है। प्रबल क्षार, कुछ फ्लक्स और गलित प्रतिक्रियाशील धातुएँ बाइंडर या खनिज को क्षीण कर सकती हैं। उच्च-आर्द्रता वाले वातावरण में सीलिंग की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि कुछ ग्रेड पानी को अवशोषित कर लेते हैं और शक्ति खो देते हैं। यदि गर्म सतह निर्धारित सीमा से अधिक हो जाती है, तो बाइंडर का विघटन हो सकता है, भले ही वर्मीकुलाइट स्थिर बना रहे।

यांत्रिक क्षति एक अन्य सीमा है। उपकरणों, धातु-धातु के गलित अवशेषों (स्लैग) या गतिमान भागों से बार-बार प्रभाव के कारण किनारों पर टुकड़े टूट सकते हैं। ये टुकड़े ऊष्मा के प्रवेश के मार्ग बना देते हैं और इन्हें मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। उच्च कंपन वाले उपकरणों में एंकर और सहारा फ्रेमिंग पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। एक अग्नि बोर्ड एक प्रणाली के हिस्से के रूप में कार्य करता है, जिसमें सब्सट्रेट, फास्टनर, सीलेंट और आसपास के इस्पात शामिल हैं।

बोर्ड का चयन खतरे के अनुसार करें, कैटलॉग के अनुसार नहीं

एक व्यावहारिक चयन प्रक्रिया खतरे से शुरू होती है, उत्पाद के नाम से नहीं। निम्नलिखित प्रश्न क्षेत्र को सीमित करने में सहायता करते हैं:

1. सामान्य गर्म-फेस तापमान क्या है और अल्पकालिक शिखर क्या है?

2. प्रतिदिन या प्रति अभियान कितने ऊष्मा चक्र होते हैं?

3. क्या अपघर्षण, गैस वेग या द्रवित छींटे हैं?

4. किस वातावरण या रासायनिक संपर्क की अपेक्षा है?

5. पैनलों को जोड़ों पर कैसे काटा, स्थिर किया और सील किया जाएगा?

6. स्थापना के बाद निरीक्षण और मरम्मत के लिए किन पहुँच की आवश्यकता होगी?

घनत्व, संपीड़न सामर्थ्य, ऊष्मा चालकता और अज्वलनशीलता के लिए बैच-विशिष्ट डेटा का अनुरोध करें। एक नमूने पर काटने की गुणवत्ता और किनारे की सामर्थ्य का परीक्षण करें। एक बोर्ड जो साफ़ तरीके से मशीन किया जाता है और एक स्क्रू को पकड़े रखता है, यह स्थल पर श्रम को बचाता है और अंतराल को कम करता है।

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